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钢铁设备
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台达变频器C2000系列成功应用于钢厂炼钢设备电磁搅拌器

  近期,工业自动化领导品牌——台达成功将C2000系列应用于台湾某炼钢厂钢胚制程中的炼钢设备电磁搅拌器,满足了客户钢胚制程中钢液搅拌的需求并提高了钢胚质量,获得客户认可。

  该炼钢厂是目前是台湾规模最大的炼钢厂,粗钢年产量约1千万吨,主要产品为钢板、条钢、热轧、冷轧、、电磁钢卷等钢品以及钛基/镍基合金。

  一般炼钢程序,是由高炉产出铁水,经转炉制程除去铁水中的碳素及杂质,将铁水精炼成钢液,再将钢液导入铸道制成钢胚,供后续加工。初成形的钢肧在尚未完全冷却硬化前,外壳凝固但内部仍为液态。因此在经过铸道时,要利用电磁感应原理,将非接触式电磁搅拌器的搅拌辊线圈通以特定频率的交流电流,使之产生交流磁场,从而使钢液导体产生感应电流的同时与磁场相互作用产生电磁力,电磁力搅动钢液使钢胚内部结晶更均匀致密,从而减少细孔及内裂缺陷以提高钢胚品质。

  为有效控制电磁搅拌器的电流及频率,提高设备运作效率,该炼钢厂采用台达泛用型向量控制变频器C2000系列(460V / 315KW),应用于炼钢制程。根据客户电磁搅拌器的应用需求,台达对C2000系列进行了韧体客制化开发,除了提供具备电流和频率独立控制的EMS模式外,并配以特殊逻辑控制方式,改善搅拌辊三相不平衡电流的问题,有效将三相电流不平衡率自40%降低至4%以下,电磁搅拌器运作稳定度大幅提升。此外,台达还提供了多功能集合式电表DPM-C530A系列,针对设备输出电压/电流与输入电压进行侦测,确保了设备运作正常,提高系统安全性。

  台达不仅产品功能完整、灵活度高,而且还能够提供完整技术服务,满足客户应用上的客制需求,因此获得该炼钢厂的青睐,打败欧美知名品牌,并取代原本使用的日系品牌产品,为炼钢厂带来更高效益。


电子企业自控节能
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台达整合方案助力电子企业自控节能一举多赢

  日前,台达成功为华南某透明玻璃投射电容技术领导厂商,提供工厂整体自动控制解决方案,同时加入丰富的节能解决方案,全面提升用户建筑厂房节能和生产节能效率。这一项目涉及现场勘察、设计、施工、调试、验收等多个环节,台达团队克服现场环境极度恶劣的条件和安装点位多的困难,以极高的项目运营效率,满足了用户智能、环保、节能的需求,台达的产品品质、方案设计能力和快速响应服务赢得了用户信任和肯定。

  台达提供的整合方案具有三大优势:首先,监控系统设计安装及多方产品的整合能力,一站式交钥匙工程的服务令用户省心省力;其次, 台达熟练的自控技术及节能技术,兼顾生产控制自动化和整体节能效率。三是, 台达成熟可靠的设计施工团队,实现建设成本和营运成本最优,项目运营效率较高。

  该用户采用垂直整合的生产制程,拥有一期厂房A、B、C三栋,百级、千级无尘室近50,000平方米,冰水主机12套,大型外气恒温恒湿空调箱MAU14套,外气恒温恒湿空调箱PAH6套,恒温恒湿空调箱CAH36套,恒温空调箱AHU39套,空气压缩机主机8套,真空系统3套,排气和制程排气系统20套,配电系统3套6个配电室智慧电表465套,厂区所有控制硬接点4,200多点,通讯点达10,000多点。巨大的工厂规模、庞大的设备数量,为自动控制系统建置带来不少问题:操作设备的人员多,容易发生误操作;设备运行产生很多能源消耗和二氧化碳排放,影响环境的同时也增加了工厂的运营成本。

  针对这些问题,台达结合多年工厂自动控制和楼宇及工厂节能的经验,提供了以可编程控制器
为控制核心的智能控制及节能环保的一体化解决方案。经过双方多次深入的探讨、沟通、论证、实践,最终成功实施该智能控制和节能改造项目。

  在项目实施中,首先,台达团队运用熟练的自控技术及节能手段,重点实现A,B,C栋洁净室的MAU,AHU,PCW,DCC及排气等设备运转的自动控制,降低手工操作所造成的损失。通过采用台达
PLC控制器及其它自控系统产品来设计自控方案、控制原理和流程,有效降低水、电、气等资源的消耗,减少碳排放,为客户提升设备运行效率,真正做到绿色环保。其次,设计安装监控系统,实现全厂的一站式高效控制管理。台达监控系统整合多方产品,包括成熟直观的SCADA软件,方便图控画面的编辑和操作; 使用ISPSoft编辑软件,可提供5种程序设计语言及图形化操作接口,其模块化设计,让使用者可依使用需求灵活选择,并支持模块热插入功能,提升维护便利性。同时整合多款型号PLC、人机界面、PLC盘柜以及UPS、电池包和电池柜等产品,实现系统高效控制。

  目前该项目已经正式运营,效果良好,成为华南电子企业节能改造的标杆,也充分验证了台达在智能楼宇控制和节能领域的整体实力。


图:MAU空调箱系统


齿模雕刻机
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台达CNC系统解决方案助力齿模雕刻机智能升级

  日前,台达CNC系统解决方案应用于齿模雕刻机,极大缩短了加工时间并提高了加工精度,实现了齿模雕刻的智能化制造。

  为充分满足齿模360度环状雕刻对光滑度的高要求,该款CNC数控机床采用台达NC311A-MS-A控制器,通过DMCNET轻松连接五轴,驱动器执行高取样的命令细插补,提供细腻平顺的马达位置控制。同时,该方案具备曲线拟合功能,将小直线段拟合成为曲线,提升了转角速度的连续性。

  该方案搭配专业数字化3D扫描建模系统,为智能制造提升软实力,在速度与精度上具有无可比拟的优势:数字化设计与数据管理系统,提升了牙齿CAD 图型重建的速度与精确度;成功免除了传统的牙齿修磨、印模、建模等人工雕刻步骤;便捷地在计算机上修补、修改牙齿造型,结合多轴加工机床及CAM软件,精准复制出人工义齿。

  台达CNC齿模雕刻机具有领先的技术亮点,如DMCNET全数字网络通信,抗噪声强、准确传送高精度命令;配线简单、稳定性佳、扩充上也更为弹性;自动降低加工路径弯道的速度,避免加速度骤然变化,减少机台震动,可维持机台长期运作的稳定性与精度。透过预读加工路径进行进给率规划,减少不必要的降速,缩短加工时间。

  台达CNC齿模雕刻机解决方案,根据丰富的行业经验集成了强大的设计、制造功能,从根本上解决了加工精度与速度,出色的应用效果超出了客户期望,拥有极为广阔的市场推广空间。


玻璃切割机
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台达运动控制系统在意大利CNC玻璃切割机上的应用

  随着智能时代来临,各种电子用品的规格不断提高,对相关组件的精密度与加工质量要求也相对更加严苛。在各式各样的CNC工具机中,高速精密切割加工机因为能够达到高精确、高质量、高效率的生产加工,而广受高端应用的青睐。

  随着制造技术的发展,高速精密切割加工机的技术门坎也相对提高且日趋复杂,从CNC控制系统、高速主轴到变频器及伺服马达所驱动的高速进给轴等,运动控制系统的整合度直接影响加工质量的好坏和效率。

  意大利维洛那地区某家系统设备商的CNC玻璃切割机系统,主要用于高精密玻璃切割,对系统运动控制精密度要求极高。该系统采用台达运动控制解决方案,使用7部伺服驱动器ASDA-A2-E系列,控制7轴400W至2kW的伺服马达ECMA系列,用以带动工件及切割刀的移动,借由EtherCAT以太网络通信界面与CNC控制器通讯,实现高速同步化的运动控制,大幅缩短通讯同步周期;另外通过CANopen通讯协议,搭配4部C2000系列变频器,运用系统的位置插补运动模式,多管齐下,使系统运动控制与定位更快、更及时、更精确,满足高精密玻璃加工的精度需求。


图:台达高端交流伺服驱动器ASDA-A2-E系列

  满足应用需求的同时,台达运动控制解决方案的架构也较为简单配置和节省配线,相较于该公司原先采用的架构,台达7轴运动控制架构只需要通过一条通讯线即可完成连接,使台达伺服驱动器、伺服马达至变频器无缝整合,进而提升系统效能。

  台达运动控制解决方案具备高速通讯、多轴绝佳同步控制的性能,同时备有多样化且完整的运动控制产品系列,能够符合各种高端应用所需。在高速运动的同时,也能兼顾高精度的定位控制以及满足实时性数据传输的需求,以机械加工精密度与高质量,在竞争激烈的大环境中与您携手共创竞争力!


高科动力能源
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台达AH500动力锂电池激光焊接生产线解决方案助力高科动力能源企业

  近日,工业自动化领导品牌——台达成功为某高科动力能源企业提供中型 AH500系列解决方案,应用在动力锂电池激光焊接生产线,达到客户1台/分钟的产能、24点以上的焊接强度要求,提高生产效率,减少人力成本,保证产品焊接质量和外观性的一致,得到客户的高度赞赏。

  深圳某知名激光加工设备生产商和某高科动力企业,是两家国家重点高新技术企业。前者为后者设计和生产的动力锂电池激光焊接生产线,用于动力锂电池极片焊接,要求1台/分钟的产能、24点以上的焊接强度,取代原来传统的接触式电阻压焊方式,以提高生产效率、减少人力使用、保证产品焊接质量和外观的一致性。

  为满足客户的需求,台达深入该企业实地考察,由资深专家团队制定了AH500解决方案,采用台达中型PLC AH500系列应用于动力锂电池激光焊接生产线。AH500系列采用DevicetNet远程I/O,并提供专用线缆和接线板,大大减轻了I/O配线的工作,并兼容众多厂家仪器、仪表,使I/O信号传送更加可靠;采用DMCNET总线型运动控制,通信速率达10Mbps,通信距离达15m,高效通信和简洁配线的同时,也能完成直线/圆弧插补、G代码、电子凸轮等运动控制,轻松实现锂电池焊接所需的各种轨迹运行;通过Ethernet网络将多台视觉及所需HMI和编程PC连至PLC,实现高效、长距离的通信与监控。

  通过台达解决方案的实施,不仅满足了客户1台/分钟的产能,24点以上的焊接强度的要求,同时实现了生产线的机台与视觉的高效联动,多屏一机,就近操作,数据同步。

  该项目摒弃传统动力锂电池电极焊接采用接触式电阻压焊的方式,改用激光焊接的方式,解决了之前完全靠人工把握动力锂电池电极焊接时所需的压力、温度、时间和位置,造成产品焊接可靠性、产品外观和焊接效率不一的问题。

  激光焊接作为一种先进的焊接方式,广泛适用于薄板件间的焊接,热变形小。台达
在实现激光焊接自由轨迹示教和连续运行要求上的成功应用,能够取代部分轴卡或专用控制器在这方面应用的市场,又同样适用于其他行业激光焊接方面的应用;推而广之,适用于所有需要自由轨迹示教并连续运行的场合,或需要与多台视觉、多台HMI或多台PC等通信的场合。



鞋业制造
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台达助力皮鞋鞋底涂胶精准控制

  传统皮鞋制作流程中,鞋底的上胶及缝纫主要依赖人力手工完成,费时费力且质量不均。随着自动化技术不断进步,现代工业中鞋底涂胶制程便利,利用三轴伺服驱动器和马达,设定X与Y轴点对点运动,规划出涂胶路径,便可使用机械设备快速、精准的完成鞋底涂胶程序。台达工业自动化采用可编程控制器、交流伺服马达驱动器、人机界面等产品建构完整解决方案,成功应用于鞋底涂胶设备,提供高速、精准的鞋底涂胶控制,为客户节省人力成本并稳定产品质量。

  在涂胶设备上,用户通过人机界面DOP-B系列可以设定每一个涂胶点位,方便为不同尺寸的产品规划涂胶路径,而台达可编程控制器(PLC)DVP10MC11
可依用户规划控制动作路径,搭配三台交流伺服马达驱动器ASDA A2-M系列,实现精准定位控制,完成鞋底涂胶运动。

  台达人机界面DOP-B系列提供多样化尺寸与色彩的触控屏幕,全系列产品均配备人性化编辑软件,用户可快速编辑图表界面,并可自由设定适合的通讯规范。

  DVP10MC11
PLC通过CANopen总线连接,配线简单,系统稳定性高,最高可以控制16轴同步运动,内建电子凸轮、飞剪、追剪指令,用户可利用CANopen Builder软件内建的运动控制功能块(FB),针对鞋底涂胶制程编辑电子凸轮曲线表,并同时执行两组电子凸轮运动,提高生产效率。

  交流伺服马达驱动器ASDA A2-M系列支持CANopen运动总线,速度循环的响应频率为1kHz,搭配20-bit分辨率编码器,提供高速、精准定位及平顺控制。
台达一系列工业自动化产品为鞋底涂胶设备提供高速精准的控制、定位和涂胶解决方案,以更高的生产效率满足客户对质量及成本的严格要求。


图:台达高速精准的鞋底涂胶控制解决方案架构图


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